Cải thiện hiệu suất bịt kín của bể biến áp đòi hỏi một cách tiếp cận toàn diện trong toàn bộ vòng đời của chúng, từ thiết kế và sản xuất đến lắp đặt và bảo trì. Các nguyên tắc cốt lõi là thiết kế cấu trúc được tối ưu hóa, kiểm soát chặt chẽ chất lượng quy trình, vận hành lắp đặt được tiêu chuẩn hóa và các phương pháp thử nghiệm nâng cao. Các biện pháp cụ thể bao gồm:
Tối ưu hóa thiết kế kết cấu
Áp dụng cấu trúc kín hoàn toàn: Thay thế các thiết bị bảo quản dầu truyền thống bằng thùng tôn hoặc bộ tản nhiệt mở rộng để cách ly hoàn toàn dầu khỏi không khí, tránh rủi ro rò rỉ do "thở".
Cải thiện hình thức bề mặt bịt kín: Ưu tiên các kết cấu có rãnh bịt kín hoặc hạn chế các thanh thép tròn để tạo điều kiện kiểm soát lực nén của phốt và cải thiện độ ổn định của niêm phong; tránh sử dụng các kết cấu khớp đối đầu phẳng dễ biến dạng.
Nâng cao thiết kế cường độ cục bộ: Thêm các gân gia cố vào các khu vực tập trung ứng suất chẳng hạn như ổ cắm điện áp cao- và bệ nâng, đồng thời tiến hành phân tích cường độ bằng các công cụ mô phỏng như ANSYS để ngăn ngừa nứt do rung hoặc thay đổi áp suất.
Cải tiến quy trình sản xuất
Kiểm soát chặt chẽ chất lượng hàn: Sử dụng các quy trình tiên tiến như hàn bảo vệ bằng khí để đảm bảo các mối hàn đồng nhất không có lỗ kim và lỗ rỗ; thực hiện-mài và làm sạch sau mối hàn để ngăn xỉ mối hàn làm hỏng bề mặt bịt kín. Chọn vật liệu bịt kín hiệu suất cao. Sử dụng vòng đệm cao su nitrile hoặc cao su fluororubber chống dầu, chống lão hóa và có độ đàn hồi cao để đảm bảo hoạt động lâu dài mà không bị hỏng hóc.
Tiến hành kiểm tra độ kín của nhà máy. Thực hiện kiểm tra rò rỉ áp suất hoặc chân không theo tiêu chuẩn GB/T 6451: không rò rỉ sau 24 giờ ở áp suất 50 kPa hoặc kiểm tra hiệu suất bịt kín bằng phương pháp cột dầu hoặc phương pháp áp suất không khí.
