Các giai đoạn quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất bịt kín của bể biến áp bao gồm thiết kế kết cấu được tối ưu hóa,-quy trình hàn chất lượng cao, lựa chọn vật liệu bịt kín đáng tin cậy và kiểm tra độ kín nghiêm ngặt.
Các giai đoạn này được kết nối với nhau và phối hợp với nhau để đảm bảo rằng bể không bị rò rỉ, xâm nhập hoặc làm hỏng hiệu suất cách nhiệt trong quá trình-hoạt động lâu dài.
Thiết kế kết cấu: Giảm rủi ro rò rỉ từ nguồn
Tránh mối hàn có dấu “+”: Loại kết cấu này dễ bị tập trung ứng suất, tăng nguy cơ nứt. Nên ưu tiên các mối nối loại T{2}} hoặc loại L-.
Sử dụng kết cấu bể dạng sóng hoặc kết cấu dạng tấm gấp: Bể dạng sóng bù đắp cho sự thay đổi thể tích dầu thông qua biến dạng đàn hồi, giảm tác động của dao động áp suất bên trong lên phốt; bể dạng tấm gấp làm giảm số lượng mối hàn thông qua việc uốn tổng thể, giảm đáng kể khả năng rò rỉ.
Thiết kế cấu trúc rãnh bịt kín hợp lý: Nên sử dụng cấu trúc rãnh bịt kín hình chữ nhật, kết hợp với các dải bịt kín-hiệu suất cao, mang lại diện tích tiếp xúc lớn và phân bố ứng suất đồng đều.
Độ nén của dải niêm phong phải được kiểm soát ở mức 25%–30% để cân bằng hiệu quả bịt kín và tuổi thọ sử dụng.
Quá trình hàn: Đảm bảo độ kín và tính toàn vẹn của mối hàn
Ứng dụng công nghệ hàn khí bảo vệ: Chẳng hạn như hàn CO₂/MAG, giúp ngăn chặn hiệu quả quá trình oxy hóa ở vùng hàn và cải thiện độ kín của mối hàn, được sử dụng rộng rãi trong các kết nối tấm tôn.
Kiểm soát các khuyết tật hàn: Độ xốp chủ yếu là do lượng khí bảo vệ không đủ hoặc độ tinh khiết không đủ, có thể ngăn ngừa bằng cách tăng tốc độ dòng khí, loại bỏ sự bắn tung tóe của vòi phun và cải thiện độ tinh khiết của khí.
Việc sử dụng hệ thống theo dõi mối hàn bằng laze cho phép hàn chính xác đến từng milimet, tự động điều chỉnh độ lệch và cải thiện đáng kể tính nhất quán của mối hàn cũng như độ tin cậy bịt kín.
Giảm tổng chiều dài mối hàn: Đơn giản hóa kết cấu hết mức có thể đồng thời đáp ứng yêu cầu về độ bền giúp giảm khả năng rò rỉ từ nguồn.
