Việc lựa chọn vật liệu thùng máy biến áp phù hợp đòi hỏi phải xem xét toàn diện mục đích sử dụng, thiết kế kết cấu và môi trường vận hành. Tấm thép-cacbon thấp phù hợp với hầu hết các ứng dụng thông thường, trong khi thép không gỉ phù hợp hơn với các môi trường đặc biệt có yêu cầu chống ăn mòn cao. Các vật liệu khác nhau có những ưu điểm và nhược điểm riêng về độ bền, khả năng chống ăn mòn, chi phí và bảo trì; sự lựa chọn cụ thể phải phù hợp với điều kiện hoạt động thực tế.
1. Tấm thép cacbon thấp{1}}: Sự lựa chọn phổ biến, tiết kiệm và thiết thực.
Các tình huống có thể áp dụng: Máy biến áp vừa và nhỏ (bể-hộp), máy biến áp lớn (bồn-chuông).
Ưu điểm: Độ bền cơ học cao, công nghệ hàn hoàn thiện, dễ gia công và tạo hình; chi phí thấp hơn, phù hợp với-các ứng dụng có quy mô lớn; có thể kết hợp với kết cấu dạng sóng để bù lại sự giãn nở và co lại do nhiệt, cải thiện hiệu suất bịt kín.
2. Thép không gỉ: Khả năng chống ăn mòn cao,-không cần bảo trì nhưng chi phí cao.
Các tình huống áp dụng: Máy biến áp kín hoàn toàn, môi trường ven biển hoặc hóa chất có độ ăn mòn cao.
Ưu điểm: Chứa crom và niken, tạo thành màng oxit dày đặc có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời; Tuổi thọ sử dụng có thể đạt tới 10-15 năm, về cơ bản không cần bảo trì; Hiệu suất bịt kín tốt, độ bay hơi xăng/dầu thấp hơn 15% -20% so với thùng sắt.
3. Thiết kế tối ưu hóa vật liệu và cấu trúc đặc biệt
Thùng chứa dầu dạng sóng (chủ yếu là thép tấm cán nguội): Sử dụng các tấm tôn đàn hồi để bù đắp cho sự thay đổi thể tích dầu, thường được sử dụng trong các máy biến áp kín hoàn toàn; Không cần bình chứa dầu và bình xả dầu, giảm nguy cơ rò rỉ.
Thùng dầu dạng tấm gấp (tôn): Thành bể được gấp trực tiếp thành kết cấu kênh, thay thế các gân gia cố truyền thống; Ít mối hàn hơn, nguy cơ rò rỉ thấp hơn và hiệu quả tản nhiệt cao hơn.
