Việc sản xuất bồn biến áp là một quy trình có tính chuyên môn cao, đòi hỏi phải đảm bảo khả năng làm kín, độ bền và khả năng tản nhiệt của chúng. Điều này chủ yếu đạt được thông qua các bước chính như lựa chọn vật liệu, cắt, lắp ráp và hàn, xử lý chống ăn mòn và kiểm tra nghiêm ngặt.
1. Lựa chọn vật liệu
Bể chứa thường được làm bằng các tấm thép cacbon thấp-hoặc các tấm thép có độ bền-cao để đảm bảo độ bền kết cấu và khả năng chịu tải-. Đối với các ứng dụng có yêu cầu-chống ăn mòn đặc biệt, cũng có thể sử dụng tấm thép không gỉ. Vật liệu phải có tính dẫn nhiệt tốt, chống ăn mòn, có khả năng hàn và được kiểm tra chất lượng trước khi sử dụng.
2. Cắt và tạo hình
Theo bản vẽ thiết kế, các tấm thép được cắt thành các hình dạng, kích thước theo yêu cầu bằng máy cắt hoặc máy cắt. Đối với các thùng chứa dạng tấm (tôn) dạng sóng hoặc dạng gấp, một dây chuyền tạo hình đặc biệt được sử dụng để ép các đường sóng hoặc gấp các rãnh nhằm tăng diện tích tản nhiệt và bù đắp cho sự giãn nở và co lại vì nhiệt của dầu.
3. Lắp ráp và hàn
Sau khi lắp ráp các tấm thép đã cắt, chúng được cố định bằng quy trình hàn. Các phương pháp hàn phổ biến bao gồm:
Hàn khí bảo vệ: Được sử dụng rộng rãi trong chế tạo thùng nhiên liệu dạng sóng, nâng cao chất lượng mối hàn;
Hàn hồ quang thủ công: Thích hợp cho các bộ phận không đều;
Hàn hồ quang chìm: Thích hợp cho các mối hàn dài, thẳng, mang lại hiệu quả cao và chất lượng ổn định.
Trong quá trình hàn, dòng điện, điện áp và tốc độ phải được kiểm soát, đồng thời các vật liệu đặc biệt phải được làm nóng trước và xử lý-nhiệt sau để giảm biến dạng do ứng suất. Nên tránh các mối nối chéo và giảm thiểu số lượng mối hàn để giảm nguy cơ rò rỉ.
